1. از ابزار تیز استفاده کنید
از زاویه چنگک ابزار بزرگتر استفاده کنید تا ابزار تیزتر شود تا نیروی برش و لرزش کاهش یابد. برای کاهش اصطکاک بین صفحه اصلی پشتی ابزار و لایه بازیابی الاستیک سطح انتقال قطعه کار، از زاویه پشت ابزار بزرگتر استفاده کنید و در نتیجه لرزش را کاهش دهید. با این حال، زاویه چنگک و زاویه پشت ابزار نمی تواند بیش از حد بزرگ باشد، در غیر این صورت منجر به استحکام ناکافی و ناحیه اتلاف حرارت ابزار می شود. بنابراین، زوایای مختلف چنگک ابزار و زوایای پشتی باید با توجه به شرایط خاص انتخاب شوند. کوچکترها را می توان برای ماشینکاری خشن استفاده کرد، اما بزرگترها را باید برای ماشینکاری ظریف استفاده کرد تا خروجی شعاعی ابزار کاهش یابد تا ابزار تیزتر باشد.
2. از ابزار قوی استفاده کنید
استحکام ابزار را می توان به دو روش اصلی افزایش داد. یکی افزایش قطر نوار ابزار است. تحت همان نیروی برش شعاعی، اگر قطر میله ابزار تا 20 درصد افزایش یابد، خروجی شعاعی ابزار را می توان تا 50 درصد کاهش داد. ثانیا، می تواند طول گسترش ابزار را کاهش دهد. هرچه طول گسترش ابزار بیشتر باشد، تغییر شکل ابزار در طول پردازش بیشتر خواهد بود. در حین پردازش، ابزار در حال تغییر دائمی است و خروجی شعاعی ابزار مطابق با آن تغییر می کند و در نتیجه سطح قطعه کار ناهموار می شود. به همین ترتیب، اگر طول گسترش ابزار 20٪ کاهش یابد، خروجی شعاعی ابزار نیز 50٪ کاهش می یابد.
3. لبه برش جلوی ابزار باید صاف باشد
در حین پردازش، لبه برش جلویی صاف می تواند اصطکاک براده ها را بر روی ابزار کاهش دهد و همچنین می تواند نیروی برش بر روی ابزار را کاهش دهد و در نتیجه خروجی شعاعی ابزار را کاهش دهد.
4. مخروطی و چاک دوک را تمیز کنید
مخروطی دوک و چاک باید تمیز باشند و در طول پردازش قطعه کار نباید گرد و غبار یا زباله ایجاد شود. هنگام انتخاب یک ابزار پردازش، سعی کنید از ابزاری با طول پسوند کوتاهتر استفاده کنید. نیروی هنگام برش باید معقول و یکنواخت باشد، نه خیلی زیاد یا خیلی کوچک.
5. مقدار برش باید معقول انتخاب شود. اگر مقدار برش خیلی کم باشد، ماشین کاری می لغزد، که باعث می شود خروجی شعاعی ابزار در حین ماشینکاری به طور مداوم تغییر کند و سطح ماشینکاری شده ناهموار شود. هنگامی که مقدار برش بیش از حد زیاد باشد، نیروی برش متناسب با آن افزایش می یابد و در نتیجه تغییر شکل بزرگی در ابزار ایجاد می شود. افزایش خروجی شعاعی ابزار در حین ماشینکاری، سطح ماشینکاری شده را ناهموار می کند.
6. از فرز معکوس در هنگام تکمیل استفاده کنید. از آنجایی که موقعیت شکاف بین پیچ سرب و مهره در حین فرز کاری رو به جلو تغییر می کند، باعث تغذیه ناهموار میز کار و در نتیجه ضربه و لرزش می شود که بر عمر ماشین ابزار و ابزار و زبری سطح ماشین کاری تاثیر می گذارد. قطعه کار هنگام استفاده از فرز معکوس، ضخامت برش از کوچک به بزرگ تغییر می کند، بار ابزار نیز از کوچک به بزرگ تغییر می کند و ابزار در هنگام ماشینکاری پایدارتر است. توجه داشته باشید که این فقط در هنگام تکمیل استفاده می شود. برای ماشینکاری خشن، هنوز هم باید از فرز رو به جلو استفاده کرد، زیرا فرز رو به جلو بهره وری بالایی دارد و عمر مفید ابزار را می توان تضمین کرد.
7. از مایع برش به طور معقول استفاده کنید.
استفاده منطقی از مایع برش. محلول آبی با خنک کننده به عنوان عملکرد اصلی تأثیر کمی بر نیروی برش دارد. روغن برش، که عمدتا به عنوان روان کننده عمل می کند، می تواند به طور قابل توجهی نیروهای برش را کاهش دهد. با توجه به اثر روان کنندگی آن، می تواند اصطکاک بین صفحه چنگک ابزار و تراشه ها و بین سطح کناری و سطح انتقال قطعه کار را کاهش دهد و در نتیجه خروجی شعاعی ابزار را کاهش دهد.
تمرین ثابت کرده است که تا زمانی که دقت ساخت و مونتاژ هر قسمت از ماشین ابزار تضمین شده باشد و فرآیندها و ابزارهای معقول انتخاب شوند، تأثیر خروج شعاعی ابزار بر دقت ماشینکاری قطعه کار می تواند به حداقل برسد.
