به منظور دستیابی به دقت و ثبات بهتر در پردازش ماشین ابزار، چاک به یک "نقطه مثبت" مهم تبدیل شده است. در حال حاضر دو دسته اصلی چاک در بازار وجود دارد: چاک های داخلی و چاک های وارداتی (تایوان و خارجی). از نظر چاک های داخلی، Zhonghuan (جهانی) در Yantai و Hohhot سهم بیشتری از بازار را به خود اختصاص داده است. سایر موارد عبارتند از Changzhou Kebol، Changzhou Ubit، Changzhou Beidefu، Changzhou Mingka و غیره. فروش چاک تایوان 60 درصد از بازار چاک وارداتی را تشکیل می دهد و کره جنوبی نیز سهم قابل توجهی دارد. چاک های اصلی ژاپنی، اروپایی و آمریکایی از محصولات متوسط به بالا هستند.
با توجه به تعداد فک های چاک می توان آن را به: چاک دو فک، چاک سه فک، چاک چهار فک، چاک شش فک و چاک مخصوص تقسیم کرد. از نظر قدرت می توان آن را به: چاک دستی، چاک پنوماتیک، چاک هیدرولیک، چاک برقی و چاک مکانیکی تقسیم کرد. از نظر ساختاری می توان آن را به: چاک توخالی و چاک جامد متوسط تقسیم کرد.
در واقع فناوری تولید داخلی کاملاً توانایی تولید محصولات چاک باکیفیت را دارد، اما مشکل اصلی در فاصله زیاد بین عملیات حرارتی و پردازش دقیق و چاک های وارداتی است. همراه با پایگاه کاربران بزرگ و رقابت شدید در بازار داخلی، تولیدکنندگان مجبورند تا حد ممکن هزینه های محصول را کنترل کنند و در ازای رقابت در بازار، قیمت های فروش پایین تری را مبادله کنند. این امر منجر به برخی مشکلات رایج در چاک های خانگی مانند پایداری ضعیف، عمر کوتاه و زمان ماندگاری کوتاه تکرارپذیری شده است.
اکثر چاکهای وارداتی به دلیل فرآیند سختگیرانهشان، دقت گیره مکرر چاک و عمر طولانی را تضمین میکنند. به قول معروف، شما همان چیزی را که برای آن پول پرداخت می کنید، دریافت می کنید. قیمت و محتوای فنی سه نوع تولید کننده چاک در چین، تایوان، ژاپن، اروپا و آمریکا از کم به بالا مرتب شده است. در این میان چاک تایوان با قیمت مناسب به استانداردهای فنی پیشرفته دنیا دست یافته است و سهم واردات 60 درصدی آن مقبولیت آن در بازار را ثابت می کند.
به منظور اطمینان از اینکه چاک تراش همچنان می تواند پس از استفاده طولانی مدت دقت خوبی را حفظ کند، روانکاری اهمیت ویژه ای پیدا می کند. روغن کاری نادرست یا نامناسب منجر به عملکرد غیر طبیعی در فشار کم، ضعیف شدن نیروی گیره، دقت ضعیف در گیره، سایش و گیر کردن غیر طبیعی و غیره می شود، بنابراین چاک باید به درستی روغن کاری شود. را
ابتدا حداقل روزی یکبار گریس دی سولفید مولیبدن (به رنگ مشکی) بمالید و گریس را داخل نازل روغن چاک بریزید تا گریس از سطح فک یا سوراخ داخلی چاک (آستین محافظ سوراخ داخلی و مهره اتصال) سرریز شود. ) اما اگر وقتی چاک با سرعت بالا می چرخد یا از مقدار زیادی روغن برش پایه آب برای پردازش استفاده می شود، بیشتر روغن کاری مورد نیاز است که باید با توجه به شرایط مختلف تعیین شود.
ثانیاً برای تمیز کردن بدنه چاک و سطح لغزنده در پایان کار حتما از تفنگ بادی یا ابزار مشابه استفاده کنید. کاری که باید انجام دهید این است که حداقل هر 6 ماه یک بار چاک را جدا کرده، آن را جدا کرده و تمیز کنید. سطح لغزنده فک گیره را تمیز و روغن کاری کنید تا عمر چاک افزایش یابد. و برای جلوگیری از زنگ زدگی داخل چاک از روغن برش ضد زنگ استفاده کنید و از زنگ زدگی چاک جلوگیری کنید و نیروی گیره را کاهش دهید و گیره قطعه کار را غیرممکن کنید. را
مجهز به چاک مناسب، ماشین ابزار CNC حتی قدرتمندتر خواهد بود. هنگام انتخاب، تولیدکنندگان باید انتخاب خود را با توجه به وضعیت واقعی محصولات خود تنظیم کنند تا بتوانند نقش بهتری را ایفا کنند.
