ویژگی های انواع نگهدارنده ابزار CNC
(1) هنگام ماشینکاری قطعات منحنی، به منظور اطمینان از مماس بودن لبه برش ابزار بر کانتور ماشینکاری در نقطه برش و جلوگیری از تداخل بین لبه برش و کانتور قطعه کار، معمولاً از یک برش با انتهای توپ استفاده می شود. فرز دو لبه برای ماشینکاری خشن و فرز چهار لبه برای نیمه تکمیل و تکمیل استفاده می شود.
(2) هنگام آسیاب کردن هواپیماهای بزرگتر، به منظور بهبود راندمان تولید و بهبود زبری سطح ماشینکاری، معمولاً از یک فرز برش دیسکی تعبیه شده با تیغه استفاده می شود.
(3) هنگام آسیاب کردن صفحات کوچک یا سطوح پله ای، معمولاً از یک فرز همه منظوره استفاده می شود.
(4) هنگام فرز کردن کلیدهای فرز، به منظور اطمینان از دقت ابعادی شکاف، معمولاً از فرز دو لبه استفاده می شود.
(5) هنگام ماشینکاری سوراخ ها می توان از مته ها و سایر ابزارهای ماشینکاری سوراخ استفاده کرد
ساختار نگهدارنده ابزار CNC:
ساختار جا ابزار ماشین آلات CNC به دو نوع انتگرال و ماژولار تقسیم می شود. نگهدارنده ابزار یکپارچه دارای یک قسمت کار است که ابزار را گیره می دهد و یک دسته که برای نصب و قرار دادن ابزار روی ماشین ابزار استفاده می شود. این نوع نگهدارنده ابزار سازگاری ضعیفی با تغییرات ماشین ابزار و قطعات دارد. برای انطباق با تغییرات قطعات و ماشین ابزار، کاربران باید نگهدارنده های ابزار با مشخصات مختلف را رزرو کنند، بنابراین میزان استفاده از نگهدارنده ابزار پایین است. سیستم ابزار مدولار یک سیستم ابزار پیشرفته تر است و هر نگهدارنده ابزار را می توان از طریق ماژول های سریالی مختلف مونتاژ کرد. با توجه به قطعات پردازشی مختلف و ماشینابزار، طرحهای مونتاژ مختلفی را میتوان برای به دست آوردن انواع سریهای نگهدارنده ابزار اتخاذ کرد، در نتیجه سازگاری و میزان استفاده از دارندگان ابزار را بهبود میبخشد.
در انتخاب ساختار نگهدارنده ابزار باید هم فناوری پیشرفته و هم عقلانیت اقتصادی در نظر گرفته شود: ① برای برخی از ابزارهای ساده که به طور مکرر برای مدت طولانی استفاده می شوند و نیازی به مونتاژ ندارند، توصیه می شود آنها را به نگهدارنده های یکپارچه مجهز کنید، به طوری که ابزارها استحکام خوبی دارند و ارزان هستند (مانند نگهدارنده ابزار آسیاب انتهایی، نگهدارنده ابزار چاک فنری و نگهدارنده ابزار چاک مته برای ماشینکاری کانتور بیرونی قطعات). ② هنگام ماشینکاری قطعات چندگانه و دسته ای کوچک با قطر سوراخ و عمق سوراخ به طور مکرر تغییر می کند، باید از نگهدارنده ابزار مدولار برای جایگزینی تعداد زیادی از ابزارگیرهای حفاری یکپارچه برای کاهش هزینه های پردازش استفاده شود. ③ برای ابزارهای CNC، به ویژه هنگامی که انتهای دوک ماشین ابزار و دستکاری کننده های تغییر ابزار متفاوت است، باید از نگهدارنده ابزار مدولار استفاده شود. از آنجایی که ماژولهای میانی (میلههای اتصال) و ماژولهای کاری (ماژولهای بارگذاری ابزار) مورد استفاده توسط ماشینابزارهای مختلف را میتوان به طور جهانی مورد استفاده قرار داد، سرمایهگذاری تجهیزات را میتوان تا حد زیادی کاهش داد و استفاده از ابزار را بهبود بخشید.
مشخصات نگهدارنده ابزار CNC:
اکثر نگهدارندههای ابزار CNC از نگهدارندههای مخروطی 7:24 استفاده میکنند و از نوع ساختار کششی پرچ برای مطابقت با دوک ماشین ابزار استفاده میکنند. ابزار نگهدارنده ها مشخصات مختلفی دارند و رایج ترین آنها 30، 40 و 50 هستند. در حال حاضر ISO7388-1983، GB10944-1989، MAS403-1982، ANSI/ASMEB5.50-1985 و غیره به طور گسترده در کشور من استفاده می شود. هنگام انتخاب، مشخصات نگهدارنده ابزار باید مطابق با دوک ابزار و ماشین ابزار در نظر گرفته شود.
مشخصات و مقدار نگهدارنده ابزار CNC:
سیستم ابزار یکپارچه TSG شامل 20 نوع نگهدارنده ابزار است و تعداد مشخصات آن به صدها می رسد. کاربران می توانند انواع و مشخصات دارندگان ابزار را با توجه به فرآیند ماشینکاری CNC قطعات معمولی برای پردازش انتخاب کنند، که می تواند بدون ایجاد عقب ماندگی، نیازهای پردازش را برآورده کند. با توجه به اینکه تعداد معینی از جا ابزار در حالت پیش تنظیم یا سنگ زنی ابزار در حین کارکردن دستگاه CNC هستند، تعداد جا ابزار معمولاً 2 تا 3 برابر جا ابزار مورد نیاز است.
تطبیق ابزار CNC و نگهدارنده ابزار:
به انطباق جا ابزار و ابزار توجه کنید، به خصوص در انتخاب جا ابزار ضربه ای، به اندازه سر مربع شیر درایو توجه کنید. علاوه بر این، استفاده از ابزارهای حفاری تک لبه در ماشینهای ابزار CNC میتواند از خراشیدگی قطعه کار هنگام جمع کردن ابزار جلوگیری کند، اما باید به موقعیت و جهت نوک ابزار نسبت به محل کلید روی نگهدارنده ابزار توجه کرد: برخی ماشینابزارها نیاز به جهت گیری یکسانی به عنوان راه کلید دارند، در حالی که سایرین نیاز دارند که آن را عمود بر روی کلید باشد.
نگهدارنده ابزار با کارایی بالا و کامپوزیت را انتخاب کنید.
به منظور بهبود راندمان پردازش، باید تا حد امکان از ابزارهای با راندمان بالا و نگهدارنده ابزار استفاده شود. به عنوان مثال، نگهدارنده ابزار حفاری دو لبه را می توان برای حفاری خشن استفاده کرد که نه تنها می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد بلکه به کاهش لرزش برش نیز کمک می کند. یک چاک فنری قدرتمند نه تنها میتواند ابزارهای ساق مستقیم را نگه دارد، بلکه میتواند ابزارهایی را که سوراخهایی از طریق آداپتور دارند نیز نگه دارد. . برای قطعات کار معمولی با دسته های بزرگ و پردازش پیچیده، باید تا حد امکان از ابزارهای برش کامپوزیت استفاده شود. اگرچه ابزارهای برش کامپوزیت و نگهدارنده ابزار نسبتاً گران هستند، استفاده از ابزارهای برش کامپوزیت در مراکز ماشینکاری می تواند چندین فرآیند را در یک فرآیند ترکیب کرده و توسط یک ابزار تکمیل شود که برای کاهش زمان پردازش و تعداد تغییرات ابزار مفید است و به طور قابل توجهی بهبود تولید بهره وری برای برخی از قطعات خاص می توان نگهدارنده ابزار کامپوزیتی با طراحی خاص را نیز در نظر گرفت
